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多工位液压钻床与普通钻床的优劣多工位液压钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别,具体表现有以下几点: 1、整体加工效率高,是普通钻床的3-5倍 多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍,内因在于:它有2-4工位可快速移动的液压进給系統;强大而稳定的主轴;快速装夹系统;智能的控制系统,都是液压钻床的硬实力所在。 相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量,仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。 加工零件改变时,一般只需要更改或調整工装具,节省生产准备时间。 多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,液压钻床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。 多工位液压钻床正进入高速加工时代,钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产效率。
2、加工精度高 液压钻床的高精度源于它的床身、横梁、立柱等所有机床基础件即机床主体均为优质材质整体钢件。机床铸件在两次热处理后,消除了钢件自身98%的内应力,机床主体稳定性好,是机床精度稳定的基础;根据机床需要配套的直线导柱,均选用高配附件,以确保机床刚性和强度。控制系統因使用者习惯配备普通电路及PLC系統,电路与机械紧密、高效配合,确保了液压钻床高精度,高质量稳定运行。 而且机床根据钻孔径大小产生扭力大小不同,每组配备2-4根直线轴承立柱,确保操作稳定性,以达更高的加工质量。 3、机床自动排屑 机床标准配备自动排屑系統,免除人工排铁屑时间,提高工作效率 4、多工位液压钻床的可靠性更高 加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
5、多工位液压钻床操作简便 在液压机床上加工零件,它与数控机床不同。对操作工的技术要求不高,只需普通操作工都可以操作,一键式开关,实现「傻瓜」式操作,不需要对工人高规格技术培訓。因此,液压钻床适用于所加工的范围更广,亦即适合单件,批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。 6、利于实现现代化的生产管理 操作的简便性和自行排屑系統,改善工人的劳动和产品加工成本,是现代化集成制造技术的基础。 上一篇安全生产下一篇多孔钻床正确清理的几种方法 |