多工位液压钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：

1、整体加工效率高，是普通钻床的3-5倍

      多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可快速移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；快速装夹系统；智能的控制系统，都是液压钻床的硬实力所在。

      相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

      加工零件改变时，一般只需要更改或調整工装具，节省生产准备时间。

      多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，液压钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。

      多工位液压钻床正进入高速加工时代，钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产效率。

2、加工精度高

       液压钻床的高精度源于它的床身、横梁、立柱等所有机床基础件即机床主体均为优质材质整体钢件。机床铸件在两次热处理后，消除了钢件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要配套的直线导柱，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。控制系統因使用者习惯配备普通电路及PLC系統，电路与机械紧密、高效配合，确保了液压钻床高精度，高质量稳定运行。

       而且机床根据钻孔径大小产生扭力大小不同，每组配备2-4根直线轴承立柱，确保操作稳定性，以达更高的加工质量。

3、机床自动排屑

     机床标准配备自动排屑系統，免除人工排铁屑时间，提高工作效率

4、多工位液压钻床的可靠性更高

       加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

5、多工位液压钻床操作简便

      在液压机床上加工零件，它与数控机床不同。对操作工的技术要求不高，只需普通操作工都可以操作，一键式开关，实现「傻瓜」式操作，不需要对工人高规格技术培訓。因此，液压钻床适用于所加工的范围更广，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

6、利于实现现代化的生产管理

       操作的简便性和自行排屑系統，改善工人的劳动和产品加工成本，是现代化集成制造技术的基础。